GB T 26747-2011 水处理装置用复合材料罐.pdf

ICS 83．120Q 23 亘中华人民共和国国家标准GB／T 2674720 11水处理装置用复合材料罐Fiber reinforced plastics tanks for water treatment units201 1-07-20发布 2012-03-01实施宰瞀鹳鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“刖 昌本标准按照GB／T 1．12009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会sAc／Tc 39归口。本标准起草单位北京滨特尔环保设备有限公司、北京玻璃钢研究设计院。本标准主要起草人史有好，汪曜。GB／T 26747--20111范围水处理装置用复合材料罐GB／T 26747--201 1本标准规定了水处理装置用复合材料罐以下简称复合材料罐的规格、分类和标记、结构和原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作压力不大于1．05 MPa、使用温度1～49℃、水处理设备配套使用的玻璃纤维缠绕成型复合材料罐。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB／T 191包装储运图示标志GB／T 1303．4电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分环氧树脂硬质层压板GB／T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB／T 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB／T 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB／T 8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB／T 11115 聚乙烯PE树脂GB／T 12670 聚丙烯PP树脂GB／T 12672丙烯腈一丁二烯一苯乙烯ABS树脂GB／T 13657双酚一A型环氧树脂GB／T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB／T 17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB／T 18369玻璃纤维无捻粗纱GB／T 18370玻璃纤维无捻粗纱布3规格、分类和标记3．1规格复合材料罐的规格按罐体的外径、高度和罐口内径确定。典型罐体的外径、高度和罐口内径分别见表1、表2和表3。表1典型的罐体外径罐体外径序列号 07 08 09 10 12 13 14 16 18外径／mm 181 206 232 257 308 334 360 410 465罐体外径序列号 20 gl 24 30 36 40 48 60 72外径／mm 510 545 612 765 918 1 020 1 224 1 530 1 836洼其他罐体外径由供需双方协定。GB／T 2674720 1 1表2典型的罐体高度罐体高度序列号 13 17 22 30 35 42 44高度／mr． 335 430 560 765 905 1 085 1 130罐体高度序列号 48 52 54 65 72 87 94高度／mm 1 233 1 342 1 390 1 670 1 850 2 200 2 400洼1罐体高度为复合材料罐的总高度。注2其他罐体高度由供需双方协定。表3典型的罐口内径罐口内径序列号 2．5 4 6l 罐口内径／mm 68．8 982 148．7l 注其他罐口内径由供需双方协定。3．2分类复合材料罐体按照内衬材质分为以下三类玻璃纤维增强塑料FRP内衬、ABS塑料内衬、聚乙烯PE内村。3．3标记复合材料罐的标记方法如下衬分类代号口内径序列号体高度序列号体外径序列号品代号示例表示外径为257 mnl，罐体高度为905 mm，罐II内径为68．8 mm，内村材质为聚乙烯，按本标准生产的复合材料罐标记为FRPTlO一352．5-PE GB／T 2674720114结构和原材料4．1结构4．1．1复合材料罐由罐体、底座及罐口构成，底座为圆筒形或圆锥形三脚结构。罐体结构及底座厚度和高度见图A．1、图A．2、图A．3及表A．1、表A．2、表A．3。罐口螺纹要求见图B．1。4．1．2罐体由内衬和玻璃钢强度层组成。4．1．3玻璃钢强度层以内压设计为基准，其厚度由直径、压力和安全系数等计算确定。2GB／T 2674720 114．2原材料4．2．1 内衬可由玻璃钢、ABS及聚乙烯制造。所使用的不饱和聚酯树脂应符合GB／T 8237的规定。短切原丝毡应符合GB／T 17470的规定。无碱玻璃纤维布应符合GB／T 18370的规定。聚乙烯应符合GB／T11115的规定。ABS应符合GB／T 12672的规定。用于饮用水的内衬的涉水性能应符合GB／T 17219的规定。4．2．2强度层用纤维缠绕成型。所使用的不饱和聚酯树脂应符合GB／T 8237的规定。环氧树脂应符合GB／T 13657的规定。无碱玻璃纤维纱应符合GB／T 18369的规定。4．2．3底座可由聚丙烯及玻璃钢制造。所使用的聚丙烯应符合GB／T 12670的规定。不饱和聚酯树脂应符合GB／T 8237的规定。短切原丝毡应符合GB／T 17470的规定。无碱玻璃纤维布应符合GB／T 18370的规定。4．2．4罐口采用环氧玻璃钢层压板或内衬本体材料制造，环氧玻璃钢层压板性能应符合GB／T 1303．4的规定。5要求5．1外观罐体外表面应平整光滑，不应含有对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡；罐口平面应无毛刺及其他明显缺陷。对罐口平面有特殊要求时由供需双方商定。5．2尺寸5．2．1 罐体外径和罐体高度的偏差不应超过规定值的士1％。5．2．2罐体内衬和强度层最小厚度应符合附录A的规定。5．2．3罐口平面与罐体轴线的垂直度不应大于1．5 mm。5．2．4罐口螺纹规格应符合附录B的规定。5．3树脂含量罐体强度层树脂含量为22％～30％。5．4树膳不可溶分含量罐体强度层树脂不可溶分含量不应小于90％。5．5巴柯尔硬度不饱和聚酯树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小于40；环氧树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小于50。5．6水压渗蔫对罐体内施加1．58 MPa的静水压，保持i0 min，罐体应无渗漏。5．7循环水压疲劳经o～1-05MPa、100 000次循环水压疲劳，罐体应无渗漏。3GB／T 26747--20 1 15．8水压失效压力罐体的水压失效压力不应低于4．20 MPa。5．9负压罐体承受一o．016 7 MPa的负压，保持60 rain，罐体应无损坏、压力示值应无变化。5．10卫生性能用于饮用水的罐体卫生性能应符合GB／T 17219的要求。6试验方法6．1外观目测检验。6．2尺寸6．2．1外径用精度为1 Tom的圈尺绕罐体一周测得周长，计算罐体外径，取小数点后一位；沿罐体直线段间隔均匀测量5点，取5次测量的算术平均值。6．2．2罐体高度用精度为1 mm的圈尺沿罐体轴向均匀测量5个点，取5次测量的算术平均值。6．2．3罐口平面与罐体轴线的垂直度用精度为1 mm的圈尺、钢板尺和直角尺检验。6．2．4 内衬和强度层最小厚度6．2．4．1总壁厚在罐体中部切取直径50 mm的圆形试样，用精度为0．02 him的游标卡尺对切取的试样进行测量，测量5个点，测点均布，取最小值。6．2．4．2内衬厚度去除试样的缠绕层，然后对内衬进行测量，测量5个点，测点均布，取最小值。6．2．4．3强度层厚度强度层的厚度用测得的总壁厚减去内衬壁厚得出。6．2．5罐口螺纹罐口螺纹用标准螺纹规检验。6．3树脂含量从罐体中部开口处切取试样，树脂含量按GB／T 2577测定。4GB／T 26747--20 116．4树脂不可溶分含量从罐体中部开口处切取试样，树脂不可溶分含量按GB／T 2576测定。6．5巴柯尔硬度在罐体中部测量按GB／T 3854规定。6．6水压渗漏将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接，用带有精度为o．01 MPa压力表的加压泵，加压至1．58 MPa，保压10 min，观察有无渗漏。6．7水压疲劳将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接。压力由零升至1．05 MPa，再降到零为一次循环。罐外径325 ram含325 mm以下的，循环速率不大于12次／min；罐外径325 mm以上的，循环速率不大于8次／rain。反复进行100 000次，记录疲劳循环次数、观察有无渗漏。6．8水压失效将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接。以不大于1．5 MPa／s的速率加压至罐体失效，记录失效压力和失效部位。6．9负压将复合材料罐与试验系统连接，抽真空至一o．016 7 MPa，保持60 min，观察罐体有蓍损坏，负压表示值有无变化。6．10卫生性能卫生性能测试按GB／T 17219要求进行。7检验规则7．1出厂检验7．1．1 每个产品应进行外观、罐体外径及高度、罐口螺纹、罐口平面与罐体轴线的垂直度、巴柯尔硬度、水压渗漏检验。7．1．2所检项目全部合格则判该产品合格。外径、罐体高度、罐口平面与罐体轴线的垂直度、罐口螺纹或水压渗漏不合格，则判该产品不合格；夕h观不合格允许修补，修补后合格，则判该产品合格，否则判定该产品不合格。7．2型式检验7．2．1检验条件有下列情况之一时，应对第5章规定的全部项目进行检验a正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变时；b正常生产12个月后；c产品停产6个月后，恢复生产时；5GB／T 2674720 11d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7．2．2抽样方案同一规格、同一类型的每2 000个产品为～批，抽样2个，对其中一个进行检测，另一个作为备样。如果同批产品不足2 000个，也可定为一批。7．2．3判定规则所检项目全部合格，判该批产品检验合格。如有不合格项，可对备样进行复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存8．1标志8．1．1在靠近罐体封头部位的圆柱段设置牢固的标志。8．1．2标志内容包括标记、生产厂名、使用条件和制造日期等。8．2包装8．2．1 包装应符合GB／T 191的规定，包装前应清除罐内积水，封堵进出水口，在易碰撞处包扎软质垫。8．2．2每个罐体应有产品合格证，使用说明。8．3运输8．3．1在装卸、运输过程中要防止碰撞、跌落和压伤。与装卸、运输工具易产生摩擦处应放置软质垫。8．3．2搬运过程应轻装轻卸，防止碰撞及机械损伤。8．3．3运输时要防火，最低运输温度不低于零下27℃。8．4贮存8．4．1 产品应立放，存放在清洁、干燥、通风的仓库内。8．4．2贮存时要防火，最低贮存温度不低于零下27℃。附录A规范性附录复合材料罐的结构和尺寸GB／T 26747--2011A．1外径序列号为07～20的复合材料罐结构如图A．1所示，其外径、罐体高度、罐体内衬和结构层最小厚度见表A．1。图A．1 外径序列号07～20复合材料罐体结构示意图表A．1 外径序列号0720复合材料罐体规格表 单位为毫米外径序列号 外径D 高度A 底座B 内衬最小厚度盈 结构层最小厚度岛 螺纹规格M 底座厚度F07 18l 1lO 2．o 1．8 2．5“-8NPSM 308 206 120 2．0 l_8 2．5“-8NPSM 309 232 138 2．0 1．8 2．5”一8NPSM 3lO 257 145 2．0 1．8 2．5”一8NPSM 312 308 190 3．0 1．8 2．5九8NPSM 313 334 1 390 195 3．0 2．0 2．5L8NPSM 314 360 1 670 200 3．0 2．2 2．5”一8NPSM 316 410 1 670 215 3．0 2．5 2．5“-8NSPM 318 465 1 670 120 4．0 3．7 4”一8UN 420 510 l 750 130 4．0 4．5 4L8UN 57GB／T 26747--20 11A．2外径序列号为21～30的复合材料罐结构如图A．2所示，其外径、罐体高度、罐体内衬和结构层最小厚度见表A．2。图A．2外径序列号2130复合材料罐体结构示意图表A．2外径序列号2130复合材料罐体规格表 单位为毫米外径 高度 底座 下口距地面高度 底座厚度 内村最小厚度 结构层最小厚度 上口螺纹 下口螺纹外径序列号D A B C F M1 M221 545 1 750 245 180 5 4．0 5．0 4”一8UN 4”一8UN24 612 2 200 234 180 6 5．0 6．0 4L8UN 6“-8UN30 765 2 200 292 180 7 5．0 7．O 4”一8UN 6”一8UNA．3外径序列号为36～72的复合材料罐结构如图A．3所示，其外径、罐体高度、罐体内衬和结构层最小厚度见表A．3。