DB21/T 2305-2014 温室大棚输送器技术条件.pdf

pICS 65.040.30 B 91 DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB 21/T 2305-2014 温室大棚输送器技术条件 2014 - 11 - 19发布 2015 - 01 - 19实施 辽宁省质量技术监督局 nbsp; 发 布 nbsp;DB21/T 2305-2014 I 前 nbsp;言 本标准遵照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由辽宁省农村经济委员会提出并归口。 本标准起草单位辽宁省农业机械化研究所。 本标准主要起草人高占文、章慧全、刘刚、王宽、董向辉、李秀娟、赵大为、王金丽、邸伟、吕东山、徐鹏、高红军、曹兴乔、安鹤峰、刘晓峰、李慧良、刘欣、王帅、张旭、刘忠泽、程晋、尤晓东。DB21/T 2305-2014 1 温室大棚输送器技术条件 1 范围 本标准规定了温室大棚输送器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于日光温室大棚内运输物料作业的输送器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 191 包装储运图示标志 GB 4208 外壳防护等级IP代码 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 10395.1 农林拖拉机和机械安全技术要求 nbsp;第1部分总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 nbsp;总则 GB 11341 悬挂输送机安全规程 GB 50205 钢结构施工质量验收规范 GB 50256 电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50270 输送设备安装工程施工及验收规范 nbsp;第8章 nbsp;悬挂输送机 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 nbsp;第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级IP代码 GB/T 9286 色漆和清漆 nbsp;漆膜的划格试验 nbsp;GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 nbsp;通用技术条件 JB/T 8437 起重机械无线遥控装置 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 nbsp;温室大棚输送器 温室大棚内沿着空间直线轨道作往复运动运输物料的输送器，由驱动装置、载物车、电气装置及轨道等部件组成。 DB21/T 23052014 2 3.2 nbsp;载物车 一种装载物料的设备，由小车、车架、载物平台等部件构成。 3.3 nbsp;轨道 组成输送线路，承载和导向的刚性承载件。 3.4 nbsp;轨道跨度 直线轨道相邻安装支撑点的距离。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 除了本标准中的要求，温室大棚输送器的设计和制造应符合GB 5083和GB 11341的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造和安装。 4.1.2 温室大棚输送器的额定电压为AC 220 V，频率50 Hz，工作环境相对湿度为70％～100％。 4.2 使用性能 4.2.1 做空载试验和额定载荷试验时，各机构应运行平稳，控制系统、安全装置工作可靠。 4.2.2 做静载试验时，载物车静置于轨道跨度中间，应能承受1.25倍额定载荷的试验载荷；卸载后，各受力件应无裂纹、永久变形，且连接处无松动，轨道的挠度应不大于轨道跨度的0.8／1 000。 4.2.3 做动载试验时，应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷，试验过程中应工作正常，制动可靠。试验后，其要求同4.2.2的规定。 4.2.4 温室大棚输送器的运行速度偏差值为10％。 4.2.5 温室大棚输送器的整机可靠性指标不小于95％。 4.3 主要零部件 4.3.1 轨道 4.3.1.1 轨道采用轧制型材，其材料力学性能应不低于GB/T 700中Q235A。 4.3.1.2 直线段轨道的直线度，在6 m长度上为3 mm，在全长范围内为7 mm。 4.3.1.3 直线段轨道的扭曲，在6 m长度上应不大于轨道高度的1％。 4.3.2 驱动装置 4.3.2.1 驱动装置应具有平稳启动能力。 4.3.2.2 减速器应密封良好，无漏油、渗油现象。 4.3.3 电控装置 4.3.3.1 控制系统的电源与动力系统的电源线完全分开。 DB21/T 2305-2014 3 4.3.3.2 温室大棚输送器的电动机（风扇罩除外）、电气设备和按钮开关等的防护等级应不低于GB/T 4942.1和GB 4208中IP54，在可能出现凝露的情况下，冷凝水排出水孔应畅通。 4.3.3.3 采用运行电缆供电装置，架设移动电缆用钢丝绳、滑车和滑车轨道镀锌处理。 4.3.3.4 采用遥控操作时，应符合JB/T 8437的相应要求。 4.4 安装装配 4.4.1 运行轨道的安装应符合GB 50270的规定。 4.4.2 温室大棚输送器应由专业人员进行安装。出厂前，载物车、驱动装置及主要电气设备应进行预组装。 4.4.3 金属结构吊装件与大棚骨架、轨道的联接应符合以下规定 a 采用焊接联接时，焊接质量应符合GB 50205中规定的三级标准。 b 采用联接件联接时，安装位置应准确，并密切贴合、锁紧。 4.4.4 电气设备的安装应符合GB 50256的有关规定。 4.4.5 采用运行电缆供电装置应符合以下规定 a 电缆滑道、牵引绳的终端应固定可靠、调节装置齐全。 b 电缆沿滑道滑动应灵活、平稳。 4.5 涂装及外观质量 4.5.1 金属结构应进行表面除锈处理，除锈质量等级应不低于GB/T 8923中的st3级，其余部分应达到st2级。 4.5.2 零部件涂漆应符合JB/T 5673的规定，油漆表面应均匀、完整，无明显的刷痕、堆积等缺陷，漆膜附着力应符合GB/T 9286中的Ⅱ级。 4.6 安全要求 4.6.1 驱动装置和其他机构的外露旋转部分应装设防护装置，其结构应符合GB 10395.1的规定；危险部位应有安全警示标志，其标志应符合GB 10396的规定。 4.6.2 安全装置应保证当零件损坏时载物车不脱轨或翻落，运行至轨道极限位置时应能停止运行。 4.6.3 带电部件与外露非带电金属部件之间的绝缘电阻，常温状态应不小于5 MΩ，潮湿状态应不小于2 MΩ。 4.6.4 安全保护接地电阻应不大于4 Ω。 4.6.5 应设5 s～10 s声光警示信号，在设备启动前警告其他人注意安全。 5 性能检测 5.1 基本要求 5.1.1 检测时的工作环境应符合4.1.2的要求。检测电源的电压与额定电压之差应在5％范围，检测电源的频率与额定频率之差应在1％范围内。 5.1.2 检测样机应处于使用说明书或技术文件规定的正常状态，应备有必要的配件和工具。 5.1.3 检测工作应由专职人员进行，并按使用说明书的规定或设计要求配备操作人员。 5.1.4 按检测项目要求，检查测试场所及线路、仪表和各种设备的安装是否满足测试和有关安全要求。 5.1.5 检测用仪器和量具应经鉴定合格且在鉴定合格期内，其精度、量程的选择应能满足被测件的技术要求。 DB21/T 23052014 4 5.2 检测内容 5.2.1 一般性检查 5.2.1.1 检查轨道的材料是否符合4.3.1.1的要求。 5.2.1.2 检查轨道的扭曲度是否符合4.3.1.3的要求。 5.2.1.3 检查驱动装置的启动是否符合4.3.2.1的要求。 nbsp;5.2.1.4 检查减速器密封性是否符合4.3.2.2的要求。 5.2.1.5 检查电气设备的安装是否符合4.3.3.1和4.4.4的要求。 5.2.1.6 检查运行电缆供电装置是否符合4.3.3.3和4.4.5的要求。 5.2.1.7 检查遥控装置设计是否符合4.3.3.4的要求。 5.2.1.8 检查金属结构件除锈处理是否符合4.5.1的要求。 5.2.1.9 检查零部件涂漆表面质量是否符合4.5.2的要求 5.2.1.10 检查金属结构件的联接是否符合4.4.3的要求。 5.2.1.11 检查电气装置防护等级是否符合4.3.3.2的要求。 5.2.1.12 检查安全防护装置和危险标志是否符合4.6.1的要求。 5.2.1.13 检查绝缘电阻值是否符合4.6.3的要求。 5.2.1.14 检查安全保护接地电阻值是否符合4.6.4的要求。 5.2.1.15 检查安全警示信号是否符合4.6.5的要求。 5.2.2 空载试验和额定载荷试验 接通电源，开动各机构，使载物车沿轨道往返运行，额定载荷重复上述试验，按4.2.1要求进行检查，试验的累计时间不少于10 min。 nbsp;5.2.3 静载试验 载物车静置于轨道跨度中间，缓慢平稳地进行加载，直加到1.25倍额定载荷的试验载荷，静置不少于20 min。卸下载荷后，按4.4.2的要求进行检查。 5.2.4 动载试验 静载试验后，载物车装载1.1倍额定载荷的试验载荷，以额定速度运行，按4.2.3要求进行检查。 5.2.5 可靠性试验 在使用说明书规定的额定载荷下，温室大棚输送器正常运行，按工艺要求运转不少于100 h。记录故障停机的累计时间和累计工作时间，按式（１）计算使用可靠性。  gzzTTTK ................................... 1 式中 K nbsp; 使用可靠性，％；  zT 累计工作时间，单位为小时h； DB21/T 2305-2014 5  gT 累计故障停机时间，单位为小时h。 5.2.6 运行速度检测 在额定电压、额定频率和试验载荷为额定载荷条件下，用秒表测定载物车通过某一段距离时所用的时间，反复4次，分别求出速度，取其平均值。 5.2.7 安全性检测 载物车承载1.1倍额定载荷的试验载荷，以额定速度运行，安全装置应保证载物车正常运行，不从轨道上滑落。当运行至轨道两端时，制动停车。 5.2.8 轨道挠度检测 静载试验后，卸下载荷，在轨道跨度中间位置测出基准点垂直方向的数据，然后将载物车再次静置于轨道跨度中间，缓慢平稳地进行加载，直加到额定的试验载荷，测量基准点的垂直方向数据，两数据的相对差即为轨道的挠度。 5.2.9 轨道的直线度检测 5.2.9.1 将经纬仪放置于轨道一端调水平固定，用钢直尺垂直放于轨道顶面上任意一点（选5点以上），记录经纬仪所显示刻度，最大值与最小值之差即为轨道的垂直方向直线度。 5.2.9.2 将经纬仪放置于轨道一端外侧同平面上调水平，在待测轨道两极端引出等长刻度，将经纬仪对准刻度固定，将钢直尺水平并垂直轨道放在任一点（选5点以上），记录经纬仪所显示刻度，最大值与最小值之差即为轨道的水平方向直线度。 5.2.10 漆膜厚度检测 在输送器各部件非工作表面上任取10点（各主要部件不少于 2 点），用漆膜测厚仪测量漆膜总厚度。 5.2.11 漆膜附着力检测 漆膜附着力按 GB/T 9286 规定进行划格试验。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台温室大棚输送器都应进行出厂检验，合格后方能出厂，出厂产品必须附有产品合格证书。 6.1.2 出厂检验项目见表1。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时均应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，若结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c 产品停产达一年以上后恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 DB21/T 23052014 6 6.2.2 型式检验实行抽样检验，按GB/T 2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，具体抽样方案见表2。 6.2.3 产品样本应在制造厂确认的合格产品中随机抽取。 nbsp;6.2.4 型式检验的项目凡不符合第4章规定的要求均为不合格（缺陷）。按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见表1。 6.2.5 根据6.2.2规定的抽样方案，对产品样本进行检验。当样本中的不合格数小于接收数Ac时，评为合格；大于或等于拒收数Re时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。 6.2.6 在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障或致命故障，则应停止检测，产品按不合格处理。 表1 合格项目分类、出厂检验项目、型式检验项目 类别 项 项目名称 出厂检验 型式检验 1 防护等级 √ √ 2 绝缘电阻 √ √ 3 接地电阻 nbsp;√ 4 使用可靠性 nbsp;√ 5 轨道的材料 √ √ 6 轨道的扭曲 √ √ 7 轨道的挠度 nbsp;√ 8 轨道的直线度 nbsp;√ 9 额定载荷试验 √ √ A类 10 安全性 nbsp;√ 1 空载试验 √ √ 2 静载试验 nbsp;√ 3 动载试验 nbsp;√ 4 运行速度 nbsp;√ 5 驱动装置的启动能力 √ √ 6 金属结构件联接 nbsp;√ 7 电气设备安装 nbsp;√ 8 安全防护装置、危险标志 nbsp;√ 9 警示信号 nbsp;√ 10 产品说明书 √ √ 11 遥控装置 nbsp;√ 12 运行电缆供电装置 nbsp;√ B类 13 减速箱密封性 nbsp;√ 1 防锈措施 √ √ 2 涂漆外观质量 √ √ 3 漆膜厚度 √ √ ４ 涂层附着力 √ √ C类 ５ 标志 √ √/p